鋁制品在彩色氧化經(jīng)前處理后要當即轉入氧化工序，以防因工件在大氣中放置過(guò)久而又生成天然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過(guò)久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之內仍可持續氧化，但若時(shí)刻過(guò)久對膜層的生成也會(huì )有影響，特別含有銅等雜質(zhì)的舊硝酸。 

    氧化進(jìn)程中溶液的溫度是至關(guān)重要的工藝條件，溶液溫度過(guò)高，成膜速度加速，氧化膜簡(jiǎn)略呈現粉化；溶液溫度過(guò)低，成膜速度緩慢，所生成的膜顏色偏淡，附著(zhù)力差。 

    在同一類(lèi)型鋁材為求得表面根本共同的顏色，應在同一溶液溫度下處理相同時(shí)刻。 

    在必定的規模內溫度與時(shí)刻成反比，即溶液溫度越高，所需時(shí)刻越短，反之所需時(shí)刻越長(cháng)。 

    鋁材純度越高所需的氧化處理時(shí)刻越長(cháng)。氧化處理時(shí)刻缺少，生成的氧化膜過(guò)于淺淡；鋁材純度低，氧化時(shí)刻縮短，不然氧化膜顯陳腐，乃至影響膜層的導電功能。 

    為了取得均勻的氧化膜顏色，小件氧化時(shí)可在溶液中多晃動(dòng)，大件可采納拌和溶液或靜處理(不拌和溶液、不晃動(dòng)工件)，以防工件的邊際部位與溶液的交流機會(huì )比工件的中心部位多而發(fā)生不均勻的氧化膜顏色。